内转齿轮泵和外啮合齿轮泵到底差在哪

工业齿轮泵按照齿轮啮合方式，主要可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类。两种齿轮泵在齿轮结构、运动方式及液体输送过程上有所不同，因此适用的介质与工况也存在差异。

• 外啮合齿轮泵：由两个外齿轮相互啮合并在泵腔内旋转。齿轮脱开的一侧形成容积变化，使液体进入齿间空间；随着齿轮继续旋转，液体被带至排出口并排出。其结构相对简单，常用于一般液体输送。
• 内啮合齿轮泵：由内转子与外转子组成，两者以偏心方式配合，并通过弦月体（Crescent）等结构分隔吸入口与排出口。液体进入齿谷形成的封闭空间后，随着齿轮旋转向排出口输送，通常具有较平稳的输送特性。

两种结构虽然都属于容积式泵，但由于齿轮配置和啮合方式不同，在流量脉动、噪声、高粘度流体输送以及材料配置等方面，会呈现不同的应用特点。

内啮合齿轮泵的结构有什么不同？

与结构较为简单的外啮合齿轮泵相比，内啮合齿轮泵通常由更多精密部件组成。典型结构包括：

• 大齿轮（外转子）：内圈带齿，与内转子配合运转。
• 小齿轮（内转子）：外圈带齿，安装于大齿轮内部，并与大齿轮保持偏心配合。
• 弦月体（Crescent）：位于转子之间，用于分隔吸入口与排出口。
• 转盘（Side Plate）：覆盖齿轮端面，并控制相应的轴向间隙。

其基本工作过程可以理解为：

1. 齿轮转动时，齿间容积逐渐形成，液体由吸入口进入。
2. 弦月体将吸入口与排出口分隔开来，液体随齿轮旋转进入由齿谷形成的封闭空间。
3. 转子继续旋转，液体被带向排出口。
4. 随着齿轮啮合及齿间容积变化，液体逐步由排出口排出。

由于内啮合齿轮泵的转子结构及齿形设计可以形成连续的输送过程，在适当的转速与工况下，通常能够实现较平稳的流量输出，并有助于降低运行过程中的流量脉动与噪声。

DAIDO G/SE/TG 系列的 Taocloid 齿型

DAIDO G/SE/TG 系列属于内转齿轮式产品，并采用其专利 Taocloid 齿轮齿型。

根据 DAIDO 产品资料，其转子结构主要包括以下几个部分：

• 大齿轮透过主传动轴固定并运转
• 小齿轮通过齿轮垫圈与插销等结构与大齿轮配合。
• 大、小齿轮的中心位置以偏心方式配置，使两组齿轮能够保持相应的啮合关系。
• 转盘上方设置弦月体，位于小齿轮外围与大齿轮内围之间，用于分隔吸入侧与排出侧。

这种结构主要针对内啮合齿轮泵在密封、齿轮啮合及运行稳定性方面的设计需求。

其中，Taocloid 齿型的特点包括：

1. 齿轮啮合与运行特性

   Taocloid 为 DAIDO 的专利齿轮齿型，产品资料强调其在高转速条件下的低噪音、少振动特性，并有助于整体运行效率与使用寿命的设计。

2. 转盘与内部结构

   转盘位于齿轮端面一侧，是内转齿轮结构中的组成部件。其具体结构与间隙配置会依产品型号及设计条件而有所不同，实际参数应以对应产品资料为准。

3. 转子配合方式

   大、小齿轮采用偏心配置并通过相应结构进行连接，使转子在运转过程中保持稳定的啮合关系。具体间隙控制与运行特性，则需根据实际型号及产品设计进行确认。

   因此，DAIDO G/SE/TG 系列的齿形、转子配置及磁力驱动结构，是其产品设计中的主要特点。
   
   

内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵有什么区别？

哪些工况更适合考虑内啮合齿轮泵？

内啮合齿轮泵常用于需要稳定输送高粘度液体的场景。根据 DAIDO 产品资料，其应用范围包括以下类型：

高粘度化学流体：

• 涂料、界面活性剂、黏着剂、接着剂、合成树脂、ABS、AS 树脂

食品工业：

• 动植物油、糖蜜、果浆、果汁、沙拉油、巧克力酱

石油化学：

• 树脂、沥青、重油、聚合物熔体

制药：

• 高粘度原料药、糖浆、软膏基质

这些应用通常具有粘度较高、需要稳定输送，或需要降低流量脉动影响等特点。

不过，实际选型不能仅根据介质名称判断。对于高粘度流体，还需要进一步确认粘度范围、温度、流量、压力、转速以及启动条件等参数。

DAIDO G/SE/TG 系列的配置与应用

DAIDO G/SE/TG 系列提供两百多万个客制化选择（来自产品资料），主要针对：

DAIDO 产品资料提到，该系列可提供两百多万个客制化选择，主要涉及主体材质、衬套材料、密封方式及是否配置夹套等。实际可选配置仍需根据具体型号与工况确认。

以下为部分型号及产品资料中的基本信息：

因此，在进行实际选型时，不建议仅以型号或单一参数判断适用性，而应结合完整工况进行确认。

内啮合齿轮泵、螺杆泵与凸轮转子泵有什么区别？

工业容积式泵的类型较多，除了齿轮泵之外，还包括螺杆泵、凸轮转子泵等。不同泵型在高粘度、含固体颗粒及卫生级应用方面具有不同的结构特点。

对于不同类型的介质，可以从以下方向进行初步判断：

• 高粘度、相对洁净的流体：可考虑内啮合齿轮泵，并根据粘度、温度、流量及压力进行选型。
• 含固体颗粒的流体：需要重点评估颗粒尺寸、硬度、浓度及对泵内部零件的影响，可进一步比较螺杆泵、凸轮转子泵等方案。
• 卫生级应用：除泵型之外，还需要确认泵体材质、内部结构、表面处理、清洗方式及相关卫生要求。
• 一般低粘度清洁流体：外啮合齿轮泵等结构相对简单的容积式泵，也可以作为选型方案之一。

最终选型仍应根据实际工况进行综合评估，而不是仅根据介质名称或泵型进行判断。

DAIDO MAG 系列属于磁力驱动系列，采用磁力联轴方式传递驱动力，并结合 Taocloid 齿轮齿型，使泵可以采用无轴封设计。

与传统动态轴封结构相比，无轴封设计减少了旋转轴穿过泵体时所需的动态密封结构，有助于降低输送介质泄漏的风险。

对于化学流体、食品、制药等应用，是否采用磁力驱动结构，还需要根据介质特性、温度、压力、粘度及卫生要求进行评估。

常见FAQ

Q1：内啮合齿轮泵为什么通常比外啮合齿轮泵复杂？

内啮合齿轮泵通常包含内转子、外转子、弦月体、转盘及相关支撑与密封结构，对齿轮加工精度、间隙控制及材料配置也有一定要求，因此整体结构通常比外啮合齿轮泵复杂。

实际成本则还会受到材质、密封方式、驱动形式、压力等级及客制化配置等因素影响。

Q2：内啮合齿轮泵能输送含颗粒流体吗？

需要根据颗粒特性进行评估。

颗粒的尺寸、硬度、浓度以及介质粘度，都可能影响齿轮、轴承、衬套等内部零件的磨损情况。

对于含有较硬固体颗粒的流体，应特别评估颗粒对泵内部零件的影响，并比较螺杆泵、凸轮转子泵等其他泵型。

Q3：DAIDO G、SE、TG 三种子系列怎么选择？

不同系列具有不同的结构与应用范围，实际选择需要参考对应产品型录及工况参数。

一般来说，可从以下方向进行初步了解：

• G 系列（如 N6G、N6.5G）：可用于高粘度流体等相关应用。
• SE 系列（如 SE250）：针对不同粘度及流量需求提供相应配置。
• TG 系列：适用于符合其压力、温度、粘度及流量范围的特定输送工况。

Q4：内啮合齿轮泵需要润滑吗？

内啮合齿轮泵中的轴承、衬套等部件是否需要特定的润滑方式，与具体结构及型号有关。

部分设计会利用输送介质进行润滑，也有产品采用其他润滑或隔离结构，因此不能单纯认为所有内啮合齿轮泵的润滑方式都相同。

对于 DAIDO 特定型号，应根据对应产品资料确认。

Q5：DAIDO 内啮合齿轮泵最大能输送多高粘度的流体？

不同系列的允许粘度范围不同。根据 DAIDO 产品资料，G 系列最大流体粘度可达 2,500,000 mPa·s；SE 系列为 50,000 mPa·s；TG 系列为 75,000 mPa·s。

不过，系列最大粘度并不代表所有型号或所有工况均可达到该数值。实际选型仍需结合流体温度、流量、压力、转速及启动条件等参数进行确认。

实际选型时，应提供：

• 流体名称
• 工作粘度
• 工作温度
• 流量
• 入口压力
• 排出压力
• 是否含固体颗粒

再根据对应型号的产品资料进行确认。

结语

内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵虽然都属于容积式齿轮泵，但在齿轮结构、啮合方式、流量特性及应用范围方面有所不同。