新一代冷却技术：浸没式冷却
现今AI芯片的需求快速成长，其服务器的规格与规模要求也越来越高。伴随高速运算及AI复杂工作负载所产生的散热问题必须解决，因此，如何让系统有效冷却且降低运作成本，即为数据中心与AI服务器亟需的解决方案。
为有效解决散热问题，新一代冷却技术—「浸没式冷却」(immersion cooling)出现了。相比于传统风扇或冷冻空调散热方式，因为不需要大量的空气流动，可以节省更多空间、降低能耗与营运成本，同时维持服务器的稳定性，使芯片有更高的运算效能。
浸没式冷却技术运作原理
浸没式冷却(immersion cooling)属于液冷技术的一种，其原理是直接将须散热的高温电子组件浸泡在冷却槽中，冷却液可充分地吸收芯片的热能，达到迅速散热的效果。
当使用液冷系统时，会需要冷却液分配装置 (Cooling Distribution Units，CDU)来调节冷却液，分配至整个冷却系统，以保持系统的运作温度在安全范围内，进而稳定系统的效能。
为了达到最佳效果，冷却液需使用不导电的液体，这样才能确保在浸没式冷却过程中不会对电子组件造成任何影响。氟化液就是极为理想的选择，因其良好的导热性能和不导电的特性，已被广泛使用于浸没式冷却系统中。
浸没式冷却系统分为单相和两相，以下介绍两者的运作方式：
单相浸没式液冷
将服务器完全浸泡在冷却槽中，透过冷却液的流动来传导芯片的热能，快速为芯片散热；吸收热能后温度升高的冷却液，再经由泵浦运送到冷却塔排出热能，降温后的冷却液回流至服务器旁，持续不断运作。
※简单来说→透过冷却液的流动来散热。［液体单相］
两相浸没式液冷
将须散热的高温电子组件浸泡在冷却槽中，芯片的热能会传导给冷却液，冷却液吸收热量后相变为蒸气，再用冷凝器使蒸气凝结成液态，流回冷却槽中，持续循环散热，这样的设计能够更加有效地降低服务器温度、提升散热效率。
浸没式液冷技术不同于气冷系统需要其他设备协作，简易的散热过程减少使用更多散热设备，并且提高冷却效率、减少能源使用。
※简单来说→不仅靠冷却液流动，同时靠气化来带走更多废热。［液气两相］
除了服务器的降温，氟化液还有哪些广泛用途？
- 半导体制造厂
- 供氧系统清洁
- 喷雾剂配方
- 精密清洁
- 档案保存
- 生物样品保存
- 有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle)
电子氟化液PFPE的特性
- 无色、无味、无毒性
- 热稳定性佳
- 化学稳定性佳
- 材料兼容性高
- 广泛的液温度区间
- 介电强度高，不导电
电子氟化液稳定的特性使其相当适合用于电子单相和两相传热应用，提供快速导热功能，并确保不会损害电子组件和线路，进而增加芯片运算效能。
在使用电子氟化液时，特别需要注意的是氟化液的工作温度范围，通常介于-60 °C~165 °C。因此在输送氟化液的过程中，首先要留意输送设备的耐温问题，接着是液体是否存在泄漏风险。
电子氟化液的输送 选用专业超低温泵
电子氟化液作为冷却液使用时，为了要快速吸收高温电子组件所产生的热量，因此必须保持极低的温度。需搭配合适的泵浦来输送，以保障整个系统的稳定运作。在此过程中，冷却液分配装置(CDU)与泵浦共同协作，确保冷却液均匀分配并达到高效循环。
在这方面，PTCXPUMP金属磁力泵系列提供了超低温泵的完美解决方案。PTCXPUMP超低温金属磁力泵最低耐温可达-100 °C，能够为您稳定运送低温的电子氟化液。此外，无轴封的设计避免了昂贵的流体泄漏问题，从而帮助您节省营运成本。选择PTCXPUMP超低温金属磁力泵，您可以安心将其应用于电子氟化液的输送，创造良好节能效果，迈向绿色减碳目标。
PTCXPUMP超低温金属磁力泵在电子氟化液输送上的优势
- 适用于超低温制程，输送时确保维持冷却液温度
- 防泄漏，确保安全运作
- 独特结构设计，提高生产效率
- 低维护需求，延长设备使用寿命
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