VOCs冷凝器｜COOL+废气冷凝回收装置，溶剂回收设备

可用于除白烟、余热回收、尾气回收再利用及溶剂冷凝回收等应用。

采用气体－液体及蒸汽－气体热交换设计，适用于大风量、低压气体及有机溶剂回收制程。

• 体积小：在相同换热需求下，设备体积较传统壳管式换热器更为紧凑。
• 换热效率高：与一般壳管式或鳍片式换热器相比，换热效率可提高约3～5倍。
• 压力损失小：压损约为传统鳍片式换热器的5～10%。
• 专利结构设计：配备专利分布器及专利结构设计，有助于提升整体换热效率。
• 维护清洗便利：可采用高压水枪或药液浸泡方式进行清洗（CIP）。
• 典型应用：空气冷凝加热器、脱硫后处理装置、锅炉尾气回收设备、废热气体回收及腐蚀性气体处理。

※此为设计示意图，产品可依照使用者现场空间配管及条件做客制化设计※

制程：鼓风机PP粒子推送

工况：鼓风机出口温度约50～60℃，高温容易造成PP粒子黏结成块。

改善方案：采用Cool Plus搭配冰水冷却，将鼓风机出口温度降至20～21℃，改善PP粒子黏结成块的问题。

制程：鼓风机（曝气池）

工况：由于环保法规要求曝气池加盖，而鼓风机出口温度约50～60℃，加盖后池内温度进一步升高，可能影响曝气池内微生物的正常运行。

改善方案：采用Cool Plus搭配冷却水，可将鼓风机出口温度控制在约35℃，改善曝气池运行条件。

制程：有机废气（VOCs）与空气处理

工况：环己酮VOCs废气，目标捕捉率约90%。

改善方案：采用Cool Plus定制设备，设备尺寸更为紧凑，实际VOCs捕捉率可达88%。

制程：甲醇VOCs尾气冷凝回收

工况：需要将50,000 ppm的甲醇尾气浓度降至8,000 ppm以下，原有设备清洗及维护较为不便。

改善方案：更换Cool Plus设备后，已稳定运行一年以上，甲醇浓度维持在约5,000～6,000 ppm，同时减少清洗及维护所需的时间与人力投入。

制程：锅炉废气回收，余热用于工艺药液升温

工况：锅炉高温废气需要由约150℃降至约70℃，以满足后续PP洗涤塔的处理条件，同时回收废气余热用于工艺药液升温。

改善方案：回收锅炉废气余热为工艺药液提供热能，在降低废气温度的同时，实现热能再利用。