印刷电路板(PCB)是电子组件的支撑体，用于连接电子元器件之间的线路。其制作过程是：先按电路设计绘制电子组件的电性布线图形，再通过机械加工和表面处理等工序制成电路板，最终实现信号传递和处理的功能。
从手机、电脑到电动车、智能家电，PCB广泛应用于各类电子产品，是现代电子工业中不可或缺的核心组件，因此有"电子工业之母"之称。在PCB产业制程中需使用大量酸碱液体，若发生泄漏会导致整批电路板报废，因此必须使用品质可靠的化工泵浦输送流体，才能确保生产安全与产品良率。
PCB制程包含许多复杂阶段，其中蚀刻、显影、剥膜等环节都需使用化学药液。PTCXPUMP耐酸碱泵浦专为PCB产业的化学流体输送而设计，针对酸碱流体或高低温流体特性，都能满足用户的输送需求。
PCB制程类型
印刷电路板制程主要分为干式制程和湿式制程两大类。
干式制程：
裁板 → 压膜 → 曝光 → 压合 → 钻孔 → 成型。
湿式制程：
刷磨 → 内层显影 → 内层蚀刻 → 内层去膜 → 氧化 → 镀通孔 → 全板镀铜 → 外层显影 → 线路镀铜 → 镀锡 → 外层去膜 → 外层蚀刻 → 去膜 → 防焊印刷 → 文本印刷 → 表面处理。
接下来，我们重点介绍湿式制程的几个关键环节。
1. 刷磨 (Brushing)
刷磨是制程的第一道工序，需要经过多道水洗和酸洗来达到清洁的目的。
水洗：清除铜表面的灰尘，确保表面干净无尘。
酸洗：用药液清洗铜面，增加表面粗糙度，便于后续镍合金附着。
2. 显影 (Developing)
利用显影液将未经感光的干膜溶解冲洗掉，而感光后的干膜因曝光而硬化，不会被显影液溶解，因此能保留下来贴附于板面，形成线路图案。
3. 蚀刻 (Etching)
首先用去膜液洗去未感光的外层干膜，使下方未被锡覆盖的铜面（也就是不需要的铜面）裸露出来；然后用蚀刻液溶解掉这些多余的铜面，只留下干膜保护的铜面作为线路区域。
4. 镀通孔 (Plated Through Hole = PTH)
多层PCB是由多层铜箔电路叠加而成的，各层电路之间通过导通孔连通。具体做法是先钻孔使不同电路层连通，然后在孔壁表面镀上一层铜作为导电介质，让各电路层实现电气连接。
5. 镀锡 (Immersion Tin)
在PCB铜面上沉积一层薄薄的锡，其作用是在蚀刻前保护铜面不被氧化。
6. 去膜 (Stripping)
用锡铅剥除液将表面的锡洗去，露出下面的线路图形。
7. 表面处理 (Surface Finish)
最后，对未被阻焊层覆盖的裸露铜面进行表面处理，防止铜面氧化，确保PCB在组装过程中具有良好的可焊性和电气导通性能。
常见的表面处理技术分金属和有机两类：HASL（热风整平）、沉金和沉锡属于金属表面处理；OSP属于有机表面处理。
电路板制造完成后，在制程末端还需正确处理废液，防止污染问题。建置完善的回收排放系统至关重要，既能保障生产安全，又能保护环境。
PTCXPUMP无轴封磁力泵浦可安心应用于：
- 化学供应设备
- 内部制程供应系统
- 废液处理设备
PTCXPUMP无轴封磁力泵
于PCB产业应用中，PTCXPUMP无轴封磁力泵为您提供输送流体的最佳解决方案。无轴封的设计能有效避免泄漏，材质使用GFR-PP及CFR-ETFE，具优异的耐腐蚀能力，适合输送酸碱药液等高腐蚀性或易燃易爆的高危险性流体。PTCXPUMP系列分为PTC-100 ~ PTC-251小型应用和PTC-400 ~ PTC-675中大型应用，多种型号可满足不同操作场景的需求。PTCXPUMP致力于成为您安心使用泵浦的优先选择。
如需了解更多，欢迎与我们联系，将由专业团队与您合作，为您的PCB产业应用选择最佳的泵浦。
PCB泵浦应用常见FAQ
Q1：PCB产业用什么泵？
PCB产业对耐腐蚀要求高，推荐采用PTCXPUMP无轴封磁力泵浦，能有效避免泄漏，适合输送酸碱药液等高腐蚀性流体。
Q2：PCB制程中有哪些湿式制程？
PCB湿式制程包括刷磨、显影、蚀刻、镀通孔、镀锡、去膜、表面处理等阶段，每个阶段都需要可靠的化工泵浦输送化学药液。
Q3：PCB制造对泵浦有什么特殊要求？
PCB制程须确保原液和酸碱液体的纯度，以及废液的安全处理，因此需要品质可靠的化工泵浦输送流体。
Q4：什么是PCB表面处理？
PCB表面处理是最后对裸露铜面进行处理，避免铜面氧化，确保组装过程中具有良好的可焊性或电气导通性能。常见技术包括HASL、沉金、沉锡、OSP等。
Q5：PTCXPUMP无轴封磁力泵在PCB中的应用？
PTCXPUMP无轴封磁力泵可应用于PCB产业的化学供应设备、内部制程供应系统、废液处理设备等。
