Flowserve INNOMAG
产品特色

  • INNOMAG磁力泵 TB系列为无轴封磁力泵浦创新设计的标竿,其革命性的动态推力平衡系统,根据流体的压力变化,保持轴承润滑区域与足够的压力,避免气蚀发生。
  • 叶轮沿着悬臂轴方向自行调节平衡点,以降低叶轮及轴承的磨损。
  • 内部特殊构造设计,无需使用止推轴承,使泵浦可输送含固体杂质的流体,实现高效运行。
  • 符合ASME B73.3或ISO2858/15783标准,
  • 可快速与电机实现对齐,无需专用设备或专业知识。

询价
  • 产品特点
  • 推力平衡及耐杂质
  • 规格说明表
  • 性能曲线图
  • 产品应用
INNOMAG磁力泵_TB-MAG

先进的无轴封磁力泵浦技术 TB-Mag

推力平衡 / 耐杂质设计

外磁铁

  • 马达轴心位置以目测方式对齐即可,不需要特殊工具。
  • 外部涂装保护,外磁铁表面皆有耐腐蚀EPOXY涂层,加强防腐蚀能力。
轴承 
  • 双轴承设计及使用SiC材质,中间以PTFE环将双轴承分开,以提升泵浦整体的运转平衡。 
  • 崁入於叶轮与轴心排成一直线,可单独更换。
轴心 
  • 烧结碳化矽SiC材质, 独特的后置轴心设计。 
  • 加大外径设计,以处理所有径向负载。
后盖
  • 一体成型设计,与托架分离式设计,当进行马达维护时,无需拆解泵浦。 
  • 合成纤维后盖,材质使用防弹布Kevlar®,耐压能力达到3000psi(200bar)。
叶轮组(叶轮+内磁铁)
  • 一体成型叶轮设计,一次性注塑而成的封闭式叶轮。
  • 采用ETFE材质,具有高强度和耐腐蚀的特性。
  • 专利双层密封内磁铁,耐腐蚀及阻隔高渗透性流体渗入。
  • 叶轮中心采用全开放式的设计,高效率及低NPSHr特点。
前盖
  • 一体成型铸铁铸造。
  • 全开放式入口,降低NPSHr值。
  • 内衬ETFE材质,最小厚度为3mm,具有优异的耐腐蚀性。
推力平衡设计
  • 制程流体进入泵浦入口不稳定时,推力平衡特点可以平均分散轴向推力,让叶轮可以平衡的保持在中心点,避免因前后撞击造成部件损坏。
耐杂质能力
  • 叶轮前后的磨损环可以有效的阻隔杂质进入后盖,确保干净流体冷却及润滑轴承。

推力平衡

  • 在泵浦内建立不同的压力区块,利用压力的变化使得叶轮处于适当的位置。
  • 如果叶轮向前移动,代表前端压力降低或后方绿色压力增加,后端绿色压力升为红色,在轴心的泄压阀会开启泄压,此时压力又会回归至绿色压力,叶轮因而向后退至适当位置。

耐杂质说明 

  • TB-Mag可以抵抗高达30%的固体杂质,叶轮及后盖上的磨损环创造出仅10条左右的间隙提供干净流体通过,任何大颗的杂质均无法通过,造成内磁铁的损坏或堵塞轴承流道。
  • 如果杂质可以穿过此间隙,代表杂质颗粒极小,并不会伤害或堵塞流道。 
  • SiC硬度高,可承受任何的杂质磨耗。

TB-MAG
口径 1.5" x 1" ~ 6" x 4"
最大流量 360m³/hr (1585gpm)
最高扬程 153m (500ft)
最大耐压 25bar (362psi)
操作温度范围 -29°C ~ 121°C (-20°F ~ 250°F)
电机使用功率 0.75~10.5KW (1~14HP)
杂质限制 杂质含量最高30%(按体积) 球形尺寸至6.35mm(0.25inch)
*以上规格数据仅供初步选型用,请向我司索取正规数据*
INNOMAG磁力泵_TB-MAG_性能曲线

化学加工
金属冶炼
反应器进料
氯硷
化学废物处理
洗涤器系统
槽车装载/卸载
金属表面处理(酸洗、蚀刻和电镀)
含杂质流体应用
纸浆和造纸
食品饮料